Dünder Makine: Quality, Speed & Trust

Döner Ekstraksiyon

Döner Ekstraksiyon

Döner Ekstraksiyon Sistemi Nedir?

Ekstraksiyon; aromatik bitkiler, şifalı otlar ve doğal hammaddelerden alkol, hekzan veya etanol gibi çözücüler kullanılarak değerli bileşenlerin ayrıştırılması işlemidir.

Döner ekstraksiyon yöntemi, malzeme ile çözücü arasındaki etkileşimi dönel hareket sayesinde artırarak yüksek verim, orta düzey işlem süresi ve etkili ekstraksiyon sağlar. Uçucu yağ, kozmetik ve ilaç endüstrileri için ideal bir çözümdür.

EKS-R Serisi Teknik Özellikler:

  • Kapasite: 2500 – 4000 litre
  • Malzeme: AISI 304/316 paslanmaz çelik
  • Isıtma: Direct/Indirect Steam
  • Soğutma: Tübüler/Serpantin
  • Motor Gücü: 2.2 – 4 kW
  • Çalışma Basıncı: 0.5-1 Bar

Raw material preparation is the process of processing plant material before extraction begins. 

– Plant material is weighed and measured 

– It can be dried or used fresh as needed.

 – It is broken down or ground.

 – Loaded into the extraction tank. 

– The amount of solvent to be used is calculated.

During the solvent mixing stage, the plant material is combined with a suitable solvent.

– Alcohol, hexane, or ethanol is used.

– The amount of solvent is calculated according to the raw material.

– The material and solvent meet in the extraction tank.

– Mixing is initiated with a rotating motion.

– Optimum temperature and pressure are set.

Karışım dinlendirilerek katı ve sıvı bileşenler
yerçekimi ile ayrışır.

– Karışım çökeltme tankına aktarılır
– Ağır katı partiküller dibe çöker
– Hafif sıvı ekstrakt üstte kalır
– Yatay veya dikey tank kullanılabilir

Katı bitkisel artıklar sıvıdan ayrılır.

– Paslanmaz çelik filtreden geçirilir
– Kaba partiküller tutulur
– Temiz sıvı ekstrakt bir sonraki aşamaya aktarılır
– AISI 304/316 paslanmaz çelik filtre kullanılır

Bu aşamada ekstrakt içindeki çözücü geri kazanılır.

– Distilör ve soğutucu kullanılır
– Çözücü buharlaştırılarak ayrıştırılır
– Geri kazanılan çözücü tekrar kullanılabilir
– Enerji ve maliyet tasarrufu sağlanır
– Çevre dostu bir süreçtir

Bu aşamada ekstrakt içindeki çözücü geri kazanılır.

– Distilör ve soğutucu kullanılır
– Çözücü buharlaştırılarak ayrıştırılır
– Geri kazanılan çözücü tekrar kullanılabilir
– Enerji ve maliyet tasarrufu sağlanır
– Çevre dostu bir süreçtir

Son aşamada saf ve konsantre ekstrakt elde edilir.

– Kalan çözücü tamamen uzaklaştırılır
– Evaporatör ünitesi devreye girer
– Saf uçucu yağ veya ekstrakt elde edilir
– Ürün kalite kontrolünden geçirilir
– Depolama veya sevkiyata hazır hale gelir