Dünder Makine: Quality, Speed & Trust

turbo Ekstraksiyon

Turbo Ekstraksiyon

Turbo Ekstraksiyon Sistemi Nedir?

Turbo ekstraksiyon; aromatik bitkiler, şifalı otlar ve doğal hammaddelerden yüksek hızlı karıştırma ile değerli bileşenlerin hızlandırılmış bir süreçle elde edilmesi yöntemidir. Bu teknik; kısa ekstraksiyon süreleri, maksimum verimlilik ve düşük çözücü tüketimi sunarak uçucu yağ, kozmetik ve ilaç endüstrileri için ideal bir çözümdür.

EKS-T Serisi Teknik Özellikler:

  • Kapasite: 2500 – 3500 – 5000 litre
  • Malzeme: AISI 304/316 paslanmaz çelik
  • Isıtma: Indirect (Dolaylı)
  • Soğutma: Tübüler/Serpantin
  • Motor Gücü: 2.2 – 4 – 7.5 kW
  • Çalışma Basıncı: 0.5-1 Bar
  • Evaporatör: 250 – 300 – 600 litre

Raw material preparation is the process of processing plant material before extraction begins. 

– Plant material is weighed and measured 

– It can be dried or used fresh as needed.

 – It is broken down or ground.

 – Loaded into the extraction tank. 

– The amount of solvent to be used is calculated.

Çözücü karışım aşamasında, bitki materyali uygun bir çözücü ile birleştirilir.

 

  • Alkol, heksan veya etanol kullanılır.
  • Çözücü miktarı hammaddeye göre hesaplanır.
  • Materyal ve çözücü ekstraksiyon tankında buluşur.
  • Döner hareketle karışım başlatılır.
  • Optimum sıcaklık ve basınç ayarlanır.

Karışım dinlendirilerek katı ve sıvı bileşenler
yerçekimi ile ayrışır.

– Karışım çökeltme tankına aktarılır
– Ağır katı partiküller dibe çöker
– Hafif sıvı ekstrakt üstte kalır
– Yatay veya dikey tank kullanılabilir

Katı bitkisel artıklar sıvıdan ayrılır.

– Paslanmaz çelik filtreden geçirilir
– Kaba partiküller tutulur
– Temiz sıvı ekstrakt bir sonraki aşamaya aktarılır
– AISI 304/316 paslanmaz çelik filtre kullanılır

Bu aşamada ekstrakt içindeki çözücü geri kazanılır.

– Distilör ve soğutucu kullanılır
– Çözücü buharlaştırılarak ayrıştırılır
– Geri kazanılan çözücü tekrar kullanılabilir
– Enerji ve maliyet tasarrufu sağlanır
– Çevre dostu bir süreçtir

Bu aşamada ekstrakt içindeki çözücü geri kazanılır.

– Distilör ve soğutucu kullanılır
– Çözücü buharlaştırılarak ayrıştırılır
– Geri kazanılan çözücü tekrar kullanılabilir
– Enerji ve maliyet tasarrufu sağlanır
– Çevre dostu bir süreçtir

Son aşamada saf ve konsantre ekstrakt elde edilir.

– Kalan çözücü tamamen uzaklaştırılır
– Evaporatör ünitesi devreye girer
– Saf uçucu yağ veya ekstrakt elde edilir
– Ürün kalite kontrolünden geçirilir
– Depolama veya sevkiyata hazır hale gelir